BRASURES ARGENT POUR APPLICATIONS SPÉCIALES
Celles qui suivent sont des brasures pour application spéciales ou pour utilisation dans des conditions particulières.
Elles se caractérisent par une composition chimique spéciale et/ou l’addition d’éléments spécifiques.
L’ajout de Nickel aide le brasage des matériaux difficiles à souder (acier inox, carbure, nickel et ses alliages) et amélieure la résistance à la corrosion.
Le Manganèse amélieure le brasage sur carbure.
Les alliages sans Cuivre sont résistantes à l’ammoniaque.
Les alliages sans Zinc sont souhaitables pour brasage au four et peuvent être utilisés pour braser les aciers inox.
Les alliages avec Indium sont souhaitables pour souder les bouts à soumettre au revêtement TiN.
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Densité | Résistance | Classification | |||||||||
| Ag | Cu | Zn | Ni | Mn | Sn | In | °C | g/cm3 | kg/mm2 | ISO 17672 | EN 1044 | AWS A5.8 | ||
Alliages avec Nickel (pour Inox et Carbure) |
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| Ag27MnNi | 27 | 38 | 20 | 5,5 | 9,5 | – | – | 680-830 | 8,7 | – | Ag 427 | AG 503 | — |  |
| Ag38MnNi | 38 | 26 | 24 | 4,5 | 7,5 | – | – | 650-690 | 8,9 | – | — | — | — | |
| Ag40Ni | 40 | 30 | 28 | 2 | – | – | – | 670-780 | 8,9 | – | Ag 440 | — | BAg-4 | |
| Ag49MnNi | 49 | 16 | 23 | 4,5 | 7,5 | – | – | 680-705 | 8,9 | 55 | Ag 449 | AG 502 | BAg-22 | |
| Ag49MnNi/1 | 49 | 27 | 21 | 0,5 | 2,5 | – | – | 670-690 | 8,9 | – | — | — | — | |
| Ag50Ni | 50 | 20 | 28 | 2 | – | – | – | 660-705 | 9,0 | 45 | Ag 450 | — | BAg-24 | |
| Ag54Ni | 54 | 40 | 5 | 1 | – | – | – | 720-855 | 9,6 | – | Ag 454 | — | BAg-13 | |
Alliages sans Cuivre (résistantes à l’Ammoniaque) |
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| Ag72Zn | 72 | – | 28 | – | – | – | – | 710-730 | 8,4 | 44 | — | — | — | |
| Ag85Mn | 85 | – | – | – | 15 | – | – | 960-970 | 10 | – | Ag 485 | AG 501 | BAg-23 | |
Alliages sans Zinc (pour brasage au four) |
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| Ag40Ni/1 | 40 | 58 | – | 2 | – | – | – | 780-900 | 9,6 | 35 | — | — | — | |
| Ag60Sn/1 | 60 | 30 | – | – | – | 10 | – | 600-730 | 9,8 | – | Ag 160 | AG 402 | BAg-18 | |
| Ag72 | 72 | 28 | – | – | – | – | – | 780-780 | 10 | 35 | Ag 272 | AG 401 | BAg-8 | |
| Ag72Cu V1 | 72 | 28 | – | – | – | – | – | 780 | 10 | 35 | Ag272 V1 | AG 401 V1 | BVAg-8 Grade 1 | |
| Ag72Cu V2 | 72 | 28 | – | – | – | – | – | 780 | 10 | 35 | Ag272 V2 | AG 401 V2 | BVAg-8 Grade 2 | |
| Ag99,99 | 99,99 | – | – | – | – | – | – | 960-960 | 10,5 | – | — | — | — | |
Alliages avec Indium (pour revêtements TiN) |
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| Ag56InNi | 56 | 27 | – | 2,5 | – | – | 14,5 | 600-710 | 9,6 | – | — | AG 403 | — | |
| Ag64MnNiln | 64 | 26 | – | 2 | 2 | – | 6 | 730-780 | 9,6 | – | — | — | — | |
| Forme | ||||
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Baguettes nues | Ø; | 0,5 ÷ 4 mm |
Longeur: 500 / 1.000 mm |
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Baguettes enrobées | Ø: | 1,5 – 2 – 2,5 – 3 mm | Longeur: 500 mm / Différents types de enrobage disponible en différentes couleurs |
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Fils | Ø: | 0,25 ÷ 3 mm |
Couronnes et bobines |
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Laminés | Épaisseur: | 0,1 ÷ 1 mm |
Largeur: 1,3 → 80 mm |
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Poudre et pâte | |||
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Anneaux | |||
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Préformes par fil et laminé | |||