ECHANGEURS DE CHALEUR, RÉFRIGÉRATEURS INDUSTRIELS ET DOMESTIQUES
Tiziana
Brasures pour la production de:
échangeurs de chaleur, radiateurs de moteurs, réfrigérateurs domestiques et industriels, climatiseurs, chauffe-bains, appareils électroménagers, serpentines, condensateurs, évaporateurs, compresseurs frigorifiques, armoires frigorifiques, etc.
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Alliages Cuivre-Phosphore
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Température de travail | Densité | Résistance | Classification | |||||
| Ag | Cu | P | Sn | °C | °C | g/cm3 | kg/mm2 | ISO 17672 | EN 1044 | AWS A5.8 | |
Alloys |
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| CuP6 | – | Bal. | 6,3 | – | 710-890 | 760 | 8,1 | 56 | CuP 179 | CP 203 | — |
| CuP7 | – | Bal. | 7,3 | – | 710-820 | 730 | 8,1 | 58 | CuP 180 | CP 202 | BCuP-2 |
| CuP8 | – | Bal. | 7,8 | – | 710-770 | 720 | 8 | 60 | CuP 182 | CP 201 | — |
| CuP7Sn | – | Bal. | 7 | 7 | 650-700 | 700 | 8 | 60 | CuP 386 | CP 302 | ~ BCuP-9 |
| Ag2CuP | 2 | Bal. | 6,5 | – | 645-825 | 740 | 8,1 | 55 | CuP 279 | CP 105 | — |
| Ag5CuP | 5 | Bal. | 6 | – | 645-815 | 710 | 8,2 | 55 | CuP 281 | CP 104 | BCuP-3 |
| Ag15CuP | 15 | Bal. | 5 | – | 645-800 | 700 | 8,4 | 54 | CuP 284 | CP 102 | BCuP-5 |
| Notes | Alliages conformes au RoHS. Pour joints en cuivre-cuivre et en cuivre-laiton. Pour joindre cuivre au cuivre le décapant n’est pas nécessaire. Ces alliages ne sont pas à utiliser pour joindre des matières ferreuses, acier et alliage de nickel. Aussi, il ne faut pas les utiliser en atmosphère avec soufre. Utilisant ces alliages avec le décapant liquide (LI1/LI2)répandu avec l’unité vaporisateur, on obtient des joints bons et propres. Alliages avec Argent sont recommandé pour joints sujets à vibrations. Ces alliages sont disponibles en forme de baguette, nue et enrobée, fil et anneau. | ||||||||||
Fluxes |
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| FLUX AG4 | Usage Général – Large gamme de températures | ||||||||||
| FLUX LI1 | Brasage avec Vaporizateur, Concentration Moyenne | ||||||||||
| FLUX LI2 | Brasage avec Vaporizateur, Concentration Moyenne-Haute | ||||||||||
Alliages base Argent
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Densité | Résistance | Classification | |||||||||
| Ag | Cu | Zn | Sn | Ni | Si | Mn | In | °C | g/cm3 | kg/mm2 | ISO 17672 | EN 1044 | AWS A5.8 | |
Alloys |
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| Ag12 | 12 | 48 | 40 | – | 0,15 | 800-830 | 8,4 | 48 | Ag 212 | AG 207 | — | |||
| Ag20 | 20 | 44 | 36 | – | 0,15 | 690-810 | 8,7 | 43 | — | AG 206 | — | |||
| Ag30Sn | 30 | 36 | 32 | 2 | – | 665-755 | 8,8 | 48 | Ag 130 | AG 107 | — | |||
| Ag34Sn | 34 | 36 | 27,5 | 2,5 | – | 630-730 | 9 | 48 | Ag 134 | AG 106 | — | |||
| Ag35 | 35 | 32 | 33 | – | – | 685-755 | 9 | 48 | Ag 235 | — | BAg-35 | |||
| Ag40Sn | 40 | 30 | 28 | 2 | – | 650-710 | 9,1 | 44 | Ag 140 | AG 105 | BAg-28 | |||
| Ag45Sn | 45 | 27 | 25,5 | 2,5 | – | 640-680 | 9,2 | 43 | Ag 145 | AG 104 | BAg-36 | |||
| Ag55Sn | 55 | 21 | 22 | 2 | – | 630-660 | 9,4 | 44 | Ag 155 | AG 103 | — | |||
| Ag56Sn | 56 | 22 | 17 | 5 | – | 620-655 | 9,4 | 48 | Ag 156 | AG 102 | BAg-7 | |||
| Notes | Toutes les alliages de ce tableau ne contiennent Cadmium et sont conformes au RoHS. Elles sont appropriées pour joindre une large gamme de matières ferreuses et non ferreuses (cuivre, laiton, bronze, acier, acier inox, alliages base nickel etc.) à l’exception de aluminium et magnésium. Disponibles en forme de baguette nue et enrobée, fil et anneau (dimensions suivant la demande du client). | |||||||||||||
| Ag60Sn/1 | 60 | 30 | – | 10 | – | 600-730 | 9,8 | – | Ag 160 | AG 402 | BAg-18 | |||
| Notes | Conseillé pour acier inox en condition d’humidité élevée ou dans environnements aqueux. | |||||||||||||
| Ag72Zn | 72 | – | 28 | – | – | – | – | 710-730 | 8,4 | 44 | — | — | — | |
| Ag85Mn | 85 | – | – | – | – | 15 | – | 960-970 | 10 | – | Ag 485 | AG 501 | BAg-23 | |
| Notes | Alliage sans cuivre, résistant à l’ammoniaque. Ag85Mn est aussi conseillé pour acier inox en condition d’humidité élevée ou dans environnements aqueux. | |||||||||||||
Fluxes |
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| FLUX AG1 | Usage Général | |||||||||||||
| FLUX AG4 | Usage Général – Large gamme de températures | |||||||||||||
| FLUX AG7 | Usage Général. Pour Acier Inoxydable aussi | |||||||||||||
Brasures laitons
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Densité | Résistance | Classification | |||||||||||
| Cu | Zn | Ag | Ni | Mn | Sn | Si | B | Co | P | °C | g/cm3 | kg/mm2 | ISO 17672 | EN 1044 | AWS A5.8 | |
Alloys |
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| Cu60Zn | 60 | Bal | – | – | – | – | 0,3 | – | – | – | 875-895 | 8,4 | 40 | Cu 470a | CU 301 | — |
| Cu59ZnSn | 59 | Bal | – | – | – | 0,4 | 0,3 | – | – | – | 875-895 | 8,4 | 45 | Cu 470 | CU 302 | RBCuZn-A |
| Cu59ZnAg | 59 | Bal | 1 | – | 0,1 | 0,1 | 0,1 | – | – | – | 860-890 | 8,4 | 45 | — | — | — |
| Cu48ZnNi10 | 48 | Bal | – | 10 | – | – | 0,3 | – | – | – | 890-920 | 8,7 | 54 | Cu 773 | CU 305 | RBCuZn-D |
| Notes | Laiton pour brasage à haute tempéraure. Alliage conforme au RoHS. Disponibles en forme de baguette nue et enrobée, fil et anneau. Cu59ZnAg est conseillé pour acier galvanisé. | |||||||||||||||
Fluxes |
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| FLUX BR1 | Brasage avec Laiton | |||||||||||||||
| FLUX LI2 | Brasage avec Vaporizateur, Concentration Moyenne-Haute | |||||||||||||||
| FLUX LI3 | Brasage avec Vaporizateur, Concentration Haute | |||||||||||||||
Alliages d’Aluminium et Zinc-Aluminium
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Classification | ||||||||
| Al | Si | Mg | Mn | Zn | °C | DIN 1732 | ISO 17672 | AWS A5.10 | EN 1044 | AWS A5.8 | |
Alloys |
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| AlSi12 | Bal | 12 | SG-AlSi12 | 4047 | |||||||
| Notes | Brasage de l’Aluminium. | ||||||||||
| AlZn78 | 22 | – | – | – | 78 | 441-471 | — | — | — | ||
| AlZn98 | 2 | – | – | – | 98 | 380-405 | — | — | — | ||
| Notes | Pour joints en cuivre-aluminium et en laiton-aluminium. Disponibles aussi comme baguettes fourrées et fils ( décapant non corrosif). | ||||||||||
Fluxes |
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| FLUX AL1/d | Décapant corrisif pour brasure à la flamme | ||||||||||
| FLUX AL6 | Décapant non-corrisif pour brasure avec alliages Zinc-Aluminum | ||||||||||
OUTILS DIAMANTÉS ET OUTILS EN CARBURE
Tiziana
Brasures avec et sans Argent, pour la production d’outils en carbure et diamantés, outils pour l’usinage et le coupe du bois, outils pour l’usinage et le coupe de la pierre et du ciment, fraises scies, déchiqueteur pour plastique, outils pour forage, fonçage et pour mines, couteaux à guillotine pour papier, ciseaux de chirurgie, socs pour charrue, couteaux pour carton, plastique, peau, etc.
Brasures Argent
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Densité | Résistance | Classification | |||||||||
| Ag | Cu | Zn | Sn | Ni | Si | Mn | In | °C | g/cm3 | kg/mm2 | ISO 17672 | EN 1044 | AWS A5.8 | |
Alloys |
||||||||||||||
| Ag20 | 20 | 44 | 36 | – | 0,15 | 690-810 | 8,7 | 43 | — | AG 206 | — | |||
| Ag27MnNi | 27 | 38 | 20 | – | 5,5 | 9,5 | – | 680-830 | 8,7 | – | Ag 427 | AG 503 | — | |
| Ag40Sn | 40 | 30 | 28 | 2 | – | 650-710 | 9,1 | 44 | Ag 140 | AG 105 | BAg-28 | |||
| Ag40Ni | 40 | 30 | 28 | – | 2 | – | – | 670-780 | 8,9 | – | Ag 440 | — | BAg-4 | |
| Ag44 | 45 | 30 | 26 | – | – | 675-735 | 9,1 | 51 | Ag 244 | AG 203 | — | |||
| Ag45Sn | 45 | 27 | 25,5 | 2,5 | – | 640-680 | 9,2 | 43 | Ag 145 | AG 104 | BAg-36 | |||
| Ag49MnNi | 49 | 16 | 23 | – | 4,5 | 7,5 | – | 680-705 | 8,9 | 55 | Ag 449 | AG 502 | BAg-22 | |
| Ag49MnNi/1 | 49 | 27 | 21 | – | 0,5 | 2,5 | – | 670-690 | 8,9 | – | — | — | — | |
| Ag50Ni | 50 | 20 | 28 | – | 2 | – | – | 660-705 | 9,0 | 45 | Ag 450 | — | BAg-24 | |
| Notes | Alliages avec nickel et manganèse donnent un très bon résultat de distribution avec les joints en carbure. Ag49MnNi est recommandé pour le travail en haute température. | |||||||||||||
| Ag55Sn | 55 | 21 | 22 | 2 | – | 630-660 | 9,4 | 44 | Ag 155 | AG 103 | — | |||
| Ag56Sn | 56 | 22 | 17 | 5 | – | 620-655 | 9,4 | 48 | Ag 156 | AG 102 | BAg-7 | |||
| Notes | Ag55Sn et Ag56Sn montrent les températures de brasage les plus basses. | |||||||||||||
| Ag56InNi | 56 | 27 | – | – | 2,5 | – | 14,5 | 600-710 | 9,6 | – | — | AG 403 | — | |
| Ag64MnNiln | 64 | 26 | – | – | 2 | 2 | 6 | 730-780 | 9,6 | – | — | — | — | |
| Notes | Conseillé pour les pièces à braser avec revêtement TiN. | |||||||||||||
| Ag72 | 72 | 28 | – | – | – | – | – | 780-780 | 10 | 35 | Ag 272 | AG 401 | BAg-8 | |
| Notes | Brasure au four pour perles de fil de diamant. | |||||||||||||
Fluxes |
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| FLUX AG3 | Pour hautes températures | |||||||||||||
| FLUX AG4 | Usage Général – Large gamme de températures | |||||||||||||
| FLUX AG7 | Usage Général. Pour Acier Inoxydable aussi | |||||||||||||
| FLUX AG8 | Pour Acier Inoxydable et Métal Dur – Pâte Marron | |||||||||||||
| FLUX AG11 | Usage Général. Pour Acier Inoxydable – Pour distributeurs automatiques | |||||||||||||
| FLUX AG12 | Pour Acier Inoxydable et Métal Dur – Pour distributeurs automatiques | |||||||||||||
Tri – Laminé
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Densité | ||||
| Ag | Cu | Zn | Ni | Mn | °C | g/cm3 | |
Alloys |
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| Ag49MnNi/1 TR | 49 | 27,5 | 20,5 | 0,5 | 2,5 | 670-690 | 9,0 |
| Ag49MnNi/1 TR 161 | 49 | 27,5 | 20,5 | 0,5 | 2,5 | 670-690 | 9,0 |
| Ag49MnNi/1 TR 111 | 49 | 27,5 | 20,5 | 0,5 | 2,5 | 670-690 | 9,0 |
| Ag40Ni TR | 40 | 30 | 28 | 2 | – | 670-780 | 8,9 |
| Ag38MnNi TR | 38 | 26 | 24 | 4,5 | 7,5 | 650-690 | 8,9 |
| Notes | Tri-laminé (3 couches) avec couche de cuivre au centre. Excellent pour la brasure de métal dur et carbure, pour prévenir les ruptures après brasage et absorbent les contraintes de choc de l’outil. | ||||||
Fluxes |
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| FLUX AG3 | Pour hautes températures | ||||||
| FLUX AG4 | Usage Général – Large gamme de températures | ||||||
| FLUX AG7 | Usage Général. Pour Acier Inoxydable aussi | ||||||
| FLUX AG8 | Pour Acier Inoxydable et Métal Dur – Pâte Marron | ||||||
| FLUX AG11 | Usage Général. Pour Acier Inoxydable – Pour distributeurs automatiques | ||||||
| FLUX AG12 | Pour Acier Inoxydable et Métal Dur – Pour distributeurs automatiques | ||||||
Brasures sans Argent
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Densité | Résistance | Classification | |||||||||||
| Cu | Zn | Ag | Ni | Mn | Sn | Si | B | Co | P | °C | g/cm3 | kg/mm2 | ISO 17672 | EN 1044 | AWS A5.8 | |
Alloys |
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| Cu60Zn | 60 | Bal | – | – | – | – | 0,3 | – | – | – | 875-895 | 8,4 | 40 | Cu 470a | CU 301 | — |
| Cu59ZnSn | 59 | Bal | – | – | – | 0,4 | 0,3 | – | – | – | 875-895 | 8,4 | 45 | Cu 470 | CU 302 | RBCuZn-A |
| Notes | Laiton. Brasage haute température. | |||||||||||||||
| Cu48ZnNi10 | 48 | Bal | – | 10 | – | – | 0,3 | – | – | – | 890-920 | 8,7 | 54 | Cu 773 | CU 305 | RBCuZn-D |
| Cu48ZnNi9Ag | 48 | Bal | 1 | 9 | – | – | 0,2 | – | – | – | 890-920 | 8,7 | 54 | — | — | — |
| Cu53ZnNi6 | 53 | Bal | – | 6 | – | – | 0,2 | – | – | – | 900-920 | 8,5 | 49 | — | — | — |
| Notes | Laiton avec nickel. Brasage haute température, meilleure résistance mécanique du joint. | |||||||||||||||
| Cu97Ni3B | 97 | – | – | 3 | – | – | – | 0.03 | – | – | 1085-1100 | – | – | — | Cu 186 | CU 105 |
| Cu87MnCo3 | 87 | – | – | – | 10 | – | – | – | 3 | – | 980-1030 | 8,7 | – | — | — | — |
| Cu86MnNi2 | 86 | – | – | 2 | 12 | – | – | – | – | – | 960-990 | 8,8 | – | Cu 595 | — | — |
| Cu85MnNi3 | 85 | – | – | 3 | 12 | – | – | – | – | – | 960-990 | 8,8 | – | Cu 595 | — | — |
| Cu67MnNi9 | 67 | – | – | 9 | 24 | – | – | – | – | – | 950-955 | 8,2 | – | — | — | — |
| Cu58ZnMnCo2 | 57,5 | Bal | – | – | 2 | – | – | – | 2 | – | 880-930 | 8,2 | – | — | — | — |
| Cu55ZnMn4Ni6 | 55 | Bal | – | 6 | 4 | – | 0.3 | – | – | – | 880-920 | 8,9 | – | — | — | — |
| CuMn38Ni9,5 | 52,2 | – | – | 9,5 | 38 | – | – | – | – | – | 880-925 | 7,7 | – | — | — | — |
| Notes | Température de brasage de acier, métal dur et carbure très élevée. Alliage conseillée pour outils pour forer et creuser. | |||||||||||||||
| OF-Cu | 99,95 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1085 | 8,9 | – | Cu 102 | CU 102 | BCu-3 |
| ETP-Cu | 99.90 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1085 | 8,9 | – | Cu 110 | CU 101 | BCu-1b |
| Notes | Pure cuivre pour four avec atmosphère protégée. | |||||||||||||||
Fluxes |
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| FLUX BR1 | Brasage avec Laiton | |||||||||||||||
| FLUX BR7 | Pour très hautes températures | |||||||||||||||
Alliages Nickel pour Brasure sous vide/atmosphére protégée
Alloys |
|
| Notes | Alliage base nickel en poudre et pâte. Brasage sous vide de cristaux de diamant et /ou métal dur sur des supports métalliques. |
MATÉRIAUX POUR CONTACTS ÉLECTRIQUES
Tiziana
Rivets en argent pour contacts électriques, solide et bimétallique
| Référence | Composition % (Argent solde) | Température de Fusion | Densité | Conductivité électrique | Propriétés mécaniques (état recristallisé) | ||||||||
| Ag | Ni | Cu | Cd | CuO | CdO | SnO2 | °C | g/cm3 | MS/m | Rm [MPa] | A [%] | HV0,2 | |
Matériaux pour contacts électriques |
|||||||||||||
| Ag99,9 | 99.9 min. | – | – | – | – | – | – | 960 | 10.5 | 60 | 155-215 | 40 | 30 |
| AgNi0,15 | – | 0.10-0.20 | – | – | – | – | – | 960 | 10.5 | 57 | 185-255 | 30 | 40 |
| AgNi10 | – | 10.0 | – | – | – | – | – | 960 | 10.4 | 48 | 200-250 | 20 | 50 |
| AgNi20 | – | 20.0 | – | – | – | – | – | 960 | 10.3 | 46 | 270-300 | 15 | 60 |
| AgCu8 | – | – | 7.4-8.4 | – | – | – | – | 900-940 | 10.3 | 50 | 225-325 | 25 | 60 |
| AgCd8 | – | – | – | 7.0-9.0 | – | – | – | 890-910 | 10.4 | 25 | 195-295 | 35 | 35 |
| AgCd13 | – | – | – | 12.0-14.0 | – | – | – | 830-850 | 10.3 | 20 | 215-315 | 35 | 40 |
| AgCuO10 | – | – | – | – | 10.0 | – | – | 960 | 10.2 | 45 | 225-325 | 15 | 60 |
| AgCdO10 | – | – | – | – | – | 10.0 | – | 960 | 10.3 | 49 | 225-325 | 15 | 60 |
| AgCdO15 | – | – | – | – | – | 15.0 | – | 960 | 10.2 | 45 | 225-325 | 15 | 80 |
| AgSnO2 (Bi2O3) | – | – | – | – | – | – | 10.0 | 960 | 9.8 | 45 | 270 | 10 | 100 |
| Forme | ||||
 |
Fils | |||
 |
Laminés | |||
 |
Rivets en argent massif et rivets bimétalliques | |||
 |
Disques en argent massif et disques bimétalliques | |||
MATÉRIAUX POUR INFILTRATION
Tiziana
Brasures de cuivre utilisées comme matériaux pour infiltration pour la production d’outils de forage et d’excavation.
Ces brasures sont fondues et infiltrées à l’intérieur d’une matrice de poudre abrasive, créant un composant de grande dureté et résistance à l’abrasion.
Disponibles sous forme de cubes, morceaux de fil et poudre en grains.
| Référence | Composition % | ||||
| Cu | Zn | Ni | Mn | Sn | |
Matériaux pour infiltration |
|||||
| IB-CuMn24 | Bal. | 8 | 15 | 24 | – |
| IB-CuMn20 | Bal. | – | 10 | 20 | – |
| IB-CuSn19 | Bal. | – | 1,5 | 0,3 | 19 |
| IB-CuNi10 | Bal. | – | 10,1 | 5,7 | 6 |
DÉCAPANTS
Tiziana
Notre gamme:
- Flux pour les alliages à base argent
- Flux pour laiton et alliages à base de cuivre
- Flux liquide pour soudobrasage
- Flux pour alliages d’aluminium
- Flux pour alliages pour brasure tendre
Disponibles en différentes présentations, telles que: poudre, pâte et sous forme liquide.
| Référence | Gamme d’activité | Forme | Classification | Description | ||||
| °C | Poudre | Pâte | Liquide | EN 1045 | DIN 8511 | EN 29454-1 | ||
Décapants pour Brasures Argent |
||||||||
| FLUX AG1 | 550-800 |  |
|
FH 10 | Usage Général | |||
| FLUX AG1 ECO | 530-750 | |
|
Sans acide borique | ||||
| FLUX AG3 | 600-850 | |
|
FH 10 | Pour hautes températures | |||
| FLUX AG35 | Pour températures très hautes | |||||||
| FLUX AG4 | 550-850 | |
|
FH 10 | Usage Général – Large gamme de températures | |||
| FLUX AG5 | 700-1000 | |
|
FH 20 | Pour très hautes températures | |||
| FLUX AG6 | 550-850 | |
FH 11 | Pour Aluminum Bronze | ||||
| FLUX AG7 | 550-800 | |
|
FH 10 | Usage Général. Pour Acier Inoxydable aussi | |||
| FLUX AG8 | 550-850 | |
FH 12 | Pour Acier Inoxydable et Métal Dur – Pâte Marron | ||||
| FLUX AG11 | 550-800 | |
FH 10 | Usage Général. Pour Acier Inoxydable – Pour distributeurs automatiques | ||||
| FLUX AG12 | 550-850 | |
FH 12 | Pour Acier Inoxydable et Métal Dur – Pour distributeurs automatiques | ||||
| ANTIFLUX | |
Empêche le mouillage de l’alliage | ||||||
Décapants pour Laiton et Alliages Cuivreux |
||||||||
| FLUX BR1 | 800-1000 | |
|
FH 21 | Brasage avec Laiton | |||
| FLUX BR4 | 700-1200 | |
|
FH 21 | Pour hautes températures | |||
| FLUX BR7 | 760-1200 | |
FH 21 | Pour très hautes températures | ||||
Décapants Liquides pour Brasage et Soudo-Brasage |
||||||||
| FLUX LI1 | 550-1100 | |
FH 21 | Brasage avec Vaporizateur, Concentration Moyenne | ||||
| FLUX LI2 | 550-1100 | |
FH 21 | Brasage avec Vaporizateur, Concentration Moyenne-Haute | ||||
| FLUX LI3 | 550-1100 | |
FH 21 | Brasage avec Vaporizateur, Concentration Haute | ||||
| FLUX LI1 ECO | 550-1100 | |
FH 21 | Formulation non – toxique | ||||
| FLUX LI2 ECO | 550-1100 | |
FH 21 | Formulation non – toxique | ||||
| FLUX LI3 ECO | 550-1100 | |
FH 21 | Formulation non – toxique | ||||
Décapants pour Aluminium |
||||||||
| FLUX AL1/d | 550-650 | |
|
FL 10 | Décapant corrisif pour brasure à la flamme | |||
| FLUX AL1 NC | 550-650 | |
|
FL 20 | Décapant non-corrisif pour brasure à la flamme, induction et four (C.A.B.) brasure | |||
| FLUX AL3 | 550-650 | |
FL 10 | Soudure autogène d’Aluminium pure | ||||
| FLUX AL4 | 550-650 | |
FL 10 | Soudure autogène de Al-Si et Al-Mg | ||||
| FLUX AL6 | 440-470 | |
Décapant non-corrisif pour brasure avec alliages Zinc-Aluminum | |||||
Décapants pour Brasures Tendres |
||||||||
| FLUX SN1 | |
|
F – SW12 | 3.1.1.A/C | Usage général | |||
| FLUX SN2 | |
F – SW11 | 3.2.2.A | Pour Acier Inoxydable | ||||
| FLUX SN6 | |
F – SW25 | 2.1.3.A | Pour Electromécaniques | ||||
| FLUX SN35 | |
2.1.2.A | Pour Aluminium et alliages faiblement alliées | |||||
| Forme | ||||
 |
Poudre | 0,1 – 0,25 – 0,5 – 1 – 10 – 20 Kg | Autres boites sur demande | |
|
Pâte | 0,1 – 0,25 – 0,5 – 1 – 1,5 – 10 – 20 Kg | Autres boites sur demande | |
|
Liquide | 0,25 – 0,5 – 1 – 5 – 10 – 25 lt | Barils de 60 – 200 l (LI1 – LI2 – LI3) • Autres boites sur demande | |
BRASURES NICKEL
Tiziana
Ces brasures sont généralement utilisées quand on a besoin d’une bonne résistance à la corrosion et /ou températures de fonctionnement extrêmes (très élevées ou sous zero).
Ces brasures sont idéales pour le brasage de l’acier inox et des alliages à base Nickel.
Elles sont très utlisées pour la production des échangeurs de chaleur, des outils diamantés et dans secteurs hautetechnologie tel que l’industrie aérospatiale.
Le brasage est fait sous vide.
Disponibles en poudre et pate.
Certaines brasures sont disponibles en lamine amorphe.
Certaines brasures sont disponibles aussi en anneaux.
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Classification | |||||||||
| Ni | Cr | Fe | Si | B | C | P | Mn | Cu | °C | ISO 17672 | AWS A5.8 | |
Brasures a base Nickel |
||||||||||||
| Ni1 | Bal | 14 | 4,5 | 4,5 | 3,1 | 0,7 | – | – | – | 977-1038 | – | BNi-1 |
| Ni1a | Bal | 14 | 4,5 | 4,5 | 3,1 | – | – | – | – | 977-1077 | Ni 610 | BNi-1a |
| Ni2 | Bal | 7 | 3 | 4,1 | 3 | – | – | – | – | 971-999 | Ni 620 | BNi-2 |
| Ni3 | Bal | – | – | 4,5 | 2,9 | – | – | – | – | 982-1037 | Ni 630 | BNi-3 |
| Ni4 | Bal | – | – | 3,5 | 1,9 | – | – | – | – | 982-1066 | Ni 631 | BNi-4 |
| Ni5 | Bal | 19 | – | 10 | – | – | – | – | – | 1080-1135 | Ni 650 | BNi-5 |
| Ni6 | Bal | – | – | – | – | – | 11 | – | – | 875-875 | Ni 700 | BNi-6 |
| Ni7 | Bal | 14 | – | – | – | – | 10 | – | – | 890-890 | Ni 710 | BNi-7 |
| Ni8 | Bal | – | – | 7 | – | – | – | 23 | 4,5 | 982-1010 | Ni 800 | BNi-8 |
| Ni9 | Bal | 15 | – | – | 3,6 | – | – | – | – | 1055 | Ni 612 | BNi-9 |
BRASURES TENDRES
Tiziana
Alliages à base Étain pour le brasage tendre, disponibiles comme fils, fils fourrés (décapant incorporé), baguettes, targettes, etc.
Les brasures avec Plomb ont des limitations dans les applications et dans les usages.
Dans le respect de la norme RoHS, sont disponibles des brasures sans Plomb.
Certaines alliages sont disponibles aussi en pâte: voir Poudres et Pâtes.
Les fils fourrés sont disponibles avec différent types de décapant incorporés, suivant l’application:
SN1 EN 29454-1 3.1.1 Pour Acier Inoxidable
SN35 EN 29454-1 2.1.2 Pour Aluminium
SN6 EN 29454-1 2.1.3 Pour Électromécanique
SN61 EN 29454-1 2.1.2 Pour Usage Général
SN7 EN 29454-1 1.1.2 Pour Électrotechnologie
SN71 EN 29454-1 1.1.3 Pour Électronique – NO CLEAN
SN72 EN 29454-1 1.1.1 Colophane
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Classification | |||||||
| Sn | Pb | Ag | Cu | Sb | Zn | Cd | °C | ISO 9453 | EN 29453 | |
Etain |
||||||||||
| Sn100 | 99.9 | – | – | – | – | – | – | 232 | – | – |
Etain-Cuivre |
||||||||||
| SnCu97/3 | 97 | – | – | 3 | – | – | – | 227-310 | No. 402 | S-Sn97Cu3 |
| Sn99Cu1 | 99,3 | – | – | 0,7 | – | – | – | 227 | No. 401 | S-Sn99Cu1 |
Etain-Argent |
||||||||||
| Ag2Sn | 98 | – | 2 | – | – | – | – | 221-225 | – | – |
| Ag3,5Sn | 96,5 | – | 3.5 | – | – | – | – | 221 | No. 703 | S-Sn97Ag3 |
| Ag5Sn | 95 | – | 5 | – | – | – | – | 221-235 | No. 704 | – |
| Ag10Sn | 90 | – | 10 | – | – | – | – | 221-300 | – | – |
Etain-Argent-Cuivre |
||||||||||
| Ag1SnCu4 | 95,6 | – | 0,4 | 4 | – | – | – | 225-258 | – | – |
| Ag3SnCu0,5 | 96,5 | – | 3 | 0,5 | – | – | – | 217-220 | No. 711 | – |
| Sn99Cu1Ag | 99 | – | 0,3 | 0,7 | – | – | – | 217-227 | – | – |
Etain-Argent-Plomb |
||||||||||
| Ag1,4SnPb | 63 | 35,6 | 1.4 | – | – | – | – | 178 | – | – |
| Ag1,5SnPb | 5 | 93,5 | 1,5 | – | – | – | – | 296-301 | – | – |
Etain-Antimoine |
||||||||||
| SnSb95/5 | 95 | – | – | – | 5 | – | – | 230-240 | No. 201 | S-Sn95Sb5 |
Etain-Plomb |
||||||||||
| SnPb80/20 | 80 | 20 | – | – | – | – | – | 183-205 | – | – |
| SnPb63/37 | 63 | 37 | – | – | – | – | – | 183 | No. 101 | S-Sn63Pb37 |
| SnPb60/40 | 60 | 40 | – | – | – | – | – | 183-190 | No. 103 | S-Sn60Pb40 |
| SnPb50/50 | 50 | 50 | – | – | – | – | – | 183-215 | No. 111 | S-Pb50Sn50 |
| SnPb40/60 | 40 | 60 | – | – | – | – | – | 183-235 | No. 114 | S-Pb60Sn40 |
| SnPb33/67 | 33 | 67 | – | – | – | – | – | 183-242 | – | – |
| SnPb30/70 | 30 | 70 | – | – | – | – | – | 183-255 | No. 116 | S-Pb70Sn30 |
| SnPb8/92 | 8 | 92 | – | – | – | – | – | 280-305 | – | S-Pb92Sn8 |
Etain-Plomb-Cuivre |
||||||||||
| Sn60Pb38Cu2 | 60 | 38 | – | 2 | – | – | – | 183-190 | No. 161 | S-Sn60Pb38Cu2 |
Etain-Zinc |
||||||||||
| SnZn80/20 | 80 | – | – | – | – | 20 | – | 200-288 | – | – |
Plomb |
||||||||||
| Pb100 | – | 99,9 | – | – | – | – | – | 327 | – | – |
| Forme | ||||
 |
Lingots et billettes | |||
 |
Fils pleins | Ø: | 0,5 ÷ 3 mm |
|
 |
Fils fourrés | Ø: | 0,8 ÷ 3 mm |
|
|
Laminés | |||
|
Poudre et pâte | |||
 |
Anneaux | |||
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Préformes par fil et laminé | |||
VENEZ NOUS VOIS A REFRIGERA 2019
Tiziana
PIACENZA EXPO, 20-22 février 2019 Stand A34-B33
Nous serons présents en qualité d’expositeurs à REFRIGERA 2019, l’ événement national dédié en exclusive à la chaîne frigorifique industrielle et commerciale, qui aura lieu du 20 au 22 février 2019 à Piacenza Expo.
Ne manquez pas la première édition de cet événement considérable !
Venez rencontrer notre équipe, voir nos produits et parler de nouvelles opportunités de business.
On vous attend en grand nombre !
Soyez les bienvenus au STAND A34-B33
VIENS NOUS VOIR A MARMOMAC
Tiziana
Verona, 26-29 Settembre 2018 – Hall 2 Stand E1
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VENEZ NOUS VOIR A CHILLVENTA 2018
Tiziana
Nuremberg, 16-18 Octobre 2018, Hall 8 Stand 412
Cette année aussi nous allons exposer à « Chillventa 2018 », du 16 au 18 Octobre 2018 à Nuremberg.
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Nous sommes Hall 8 Stand 412