BRASURES ARGENT SANS CADMIUM
Brasures d’usage général et convenables pour joindre matériaux de base ferreux et non ferreux (fer, acier, acier inox, cuivre, laiton, etc.).
Leur excellentes fluidité et capillarité assurent des joints avec remarquables caractéristiques mécaniques et d’étancheité aux pressions.
Les joints brasés avec ces alliages peuvent arriver à températures de fonctionnement jusqu’à 200°C.
Au cas de jonctions d’acier inox en milieux aqueux ou particulièrement humides, pour éviter le phenomène de la corrosion interfaciale, on suggère d’utiliser des brasures sans Zinc (Ag60Sn/1) ou brasures qui contiennent petits pourcentages de Nickel: voir page.
Brasures disponibles en différentes formes (baguettes nues et enrobées, fils, laminés, anneaux, préformés, poudres et pâtes).
S’agissant d’alliages sans Cadmium, il n’y a aucune limitation d’usage et sont conformes à la réglementation RoHS.
Ces alliages peuvent être divisées en deux catégories: les alliages sans étain et les alliages avec étain (avec température de fusion inférieure).
Si on brase dans un milieu oxydant (c’est-à-dire à l’air), l’utilisation d’un flux adequat est nécessaire.
| Référence | Composition % | Intervalle de Fusion SOL-LIQ | Densité | Résistance | Classification | |||||||
| Ag | Cu | Zn | Sn | Si | °C | g/cm3 | kg/mm2 | ISO 17672 | EN 1044 | AWS A5.8 | ||
Alliages quaternaires avec Etain |
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| Ag60Sn | 60 | 23 | 14 | 3 | – | 620-685 | 9,6 | 48 | — | AG 101 | — |  |
| Ag60Sn/1 | 60 | 30 | – | 10 | – | 600-730 | 9,8 | – | Ag 160 | AG 402 | BAg-18 | |
| Ag56Sn | 56 | 22 | 17 | 5 | – | 620-655 | 9,4 | 48 | Ag 156 | AG 102 | BAg-7 | |
| Ag55Sn | 55 | 21 | 22 | 2 | – | 630-660 | 9,4 | 44 | Ag 155 | AG 103 | — | |
| Ag45Sn | 45 | 27 | 25,5 | 2,5 | – | 640-680 | 9,2 | 43 | Ag 145 | AG 104 | BAg-36 | |
| Ag40Sn | 40 | 30 | 28 | 2 | – | 650-710 | 9,1 | 44 | Ag 140 | AG 105 | BAg-28 | |
| Ag38Sn | 38 | 32 | 28 | 2 | – | 650-720 | 9,1 | 45 | Ag 138 | — | BAg-34 | |
| Ag34Sn | 34 | 36 | 27,5 | 2,5 | – | 630-730 | 9 | 48 | Ag 134 | AG 106 | — | |
| Ag30Sn | 30 | 36 | 32 | 2 | – | 665-755 | 8,8 | 48 | Ag 130 | AG 107 | — | |
| Ag25Sn | 25 | 40 | 33 | 2 | – | 680-760 | 8,8 | 48 | Ag 125 | AG 108 | BAg-37 | |
Alliages ternaires sans Etain |
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| Ag83 | 83 | 15 | 2 | – | – | 780-830 | 10,2 | – | — | — | — | |
| Ag81 | 81 | 13 | 6 | – | – | 725-800 | 10 | 36 | — | — | — | |
| Ag74 | 74 | 18 | 8 | – | – | 740-780 | 9.8 | 41 | — | — | — | |
| Ag67.5 | 67.5 | 23.5 | 9 | – | – | 700-730 | 9.7 | 47 | — | — | — | |
| Ag65 | 65 | 20 | 15 | – | – | 670-720 | 9,6 | 41 | Ag 265 | — | BAg-9 | |
| Ag60 | 60 | 26 | 14 | – | – | 695-730 | 9,5 | 45 | — | AG 202 | — | |
| Ag45 | 45 | 30 | 25 | – | – | 665-745 | 9,1 | 42 | Ag 245 | — | BAg-5 | |
| Ag44 | 45 | 30 | 26 | – | – | 675-735 | 9,1 | 51 | Ag 244 | AG 203 | — | |
| Ag40 | 40 | 30 | 30 | – | – | 660-720 | 9,1 | 46 | — | — | — | |
| Ag35 | 35 | 32 | 33 | – | – | 685-755 | 9 | 48 | Ag 235 | — | BAg-35 | |
| Ag33 | 33 | 33,5 | 33,5 | – | – | 680-750 | 9 | 55 | — | — | — | |
| Ag30 | 30 | 38 | 32 | – | – | 680-765 | 8,9 | 50 | Ag 230 | AG 204 | BAg-20 | |
| Ag25 | 25 | 40 | 35 | – | – | 700-790 | 8,8 | 45 | Ag 225 | AG 205 | — | |
| Ag20 | 20 | 44 | 36 | – | 0,15 | 690-810 | 8,7 | 43 | — | AG 206 | — | |
| Ag12 | 12 | 48 | 40 | – | 0,15 | 800-830 | 8,4 | 48 | Ag 212 | AG 207 | — | |
| Ag5 | 5 | 55 | 40 | – | 0,15 | 820-870 | 8,4 | 48 | Ag 205 | AG 208 | — | |
| Forme | ||||
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Baguettes nues | Ø; | 0,5 ÷ 4 mm |
Longeur: 500 / 1.000 mm / Autres longueurs disponibles |
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Baguettes enrobées | Ø: | 1,5 – 2 – 2,5 – 3 mm | Longeur: 500 mm / Différents types d’enrobage disponible en plusieurs couleurs |
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Fils | Ø: | 0,25 ÷ 3 mm |
Couronnes et bobines |
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Laminés | Épaisseur: | 0,1 ÷ 1 mm |
Largeur: 1,3 → 80 mm |
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Poudre et pâte | |||
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Anneaux | |||
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Préformes par fil et laminé | |||